[中國木地板網]沐浴改革開放春風，南潯人憑借聰明才智和刻苦勤奮，在木業領域闖出了一片天地，并賡續奮斗在“綠色、健康、高端”的追夢路上，描繪了傳統產業高質量發展的宏偉篇章——

無木生財崛起綠色產業

一把大刨子、一套板式老家具、一張家具票……11月13日，在開發區浙江華盛惠業家具有限公司研發室，老木匠潘榮華向企業設計師們展示一個個老物件照片，為新中式辦公家具研發帶來更多啟發。19歲開始學木工、做家具，如今57歲的潘榮華已是一家企業的掌門人。

“上世紀七十年代，家具以木工制造為主，產量很低，購買必須使用家具票。到如今，家家工廠都是機器自動化，產品都能在線訂購，款式更是多得挑花眼。”潘榮華說，改革開放以來，家具行業發生的這些翻天覆地變化，正是南潯木業快速發展的真實寫照。

南潯人搭乘改革開放這趟快車，憑借聰明才智和刻苦勤奮，在木業領域闖出了一片天地。從作坊式加工廠，到智能化現代工廠；從單一的膠合板、三夾板產品起步，向多元化的實木地板、整木家居發展；從“散亂污”的經營狀態，蛻變為綠色、健康、高品質的產業格局……

40年間，南潯木業產業圈子成幾何式倍增，成為中國林產工業協會命名的“中國木地板之都”，形成了“中國實木地板看浙江，浙江地板看南潯”的格局。數據顯示，目前全區擁有木地板生產企業近1000家，木地板產銷量約占全國市場的35%，實木地板約占全國市場的60%，涌現出世友、久盛等為代表的國內行業領軍企業。

                                                                  現代木業生產車間

小生意聚成大產業

由木床、大衣櫥、五兜櫥、兩個床頭柜組成的老式家具五件套，至今仍有不少人收藏著。“就是這些簡單的板式家具，在上世紀八十年代初，我們江南一帶特別流行。”當記者問及南潯木業由來時，區地板協會會長蔣雪林便從老式家具打開了話匣子。

當時，一般家庭子女結婚，都會購置家具五件套，條件好的還要增加到七件套。嗅到市場商機后，在馬腰、橫街、三長一帶，一些木匠開始自制家具，用船載著家具，到嘉興等周邊地區叫賣。隨著家具買賣生意越來越旺，一時間，用于家具制作的膠合板、三夾板等原材料需求增大，板材市場供應日漸升溫，由此拉開了南潯木業發展的序幕。

“南潯本地沒有木材，也沒有技術，當時的膠合板都是國外進口的。”蔣雪林回憶道，精明的生意人通過上海外貿渠道進貨，扎堆在街面上開店，做起板材生意。到了1985年，南潯鎮上最寬敞的永安路，形成了建材一條街，大約有10多家店鋪。

家門口就能采購原材料，本地人紛紛打起了辦廠的主意。短短幾年間，各地冒出了大量木制品加工廠。于是，早已飽和的建材一條街，慢慢地向外延伸，在頔塘南岸一帶，從嘉業路開始一路往西，建材店鋪迅速擴張。

隨著建材市場的繁榮和知名度提升，1993年，政府選址南潯鎮振潯路，建造了第一座大型建材交易市場，以滿足日益增長的人流、物流。而后，政府又引進投資商，建成了國際建材城。2012年，南潯建材市場搬遷至東遷，規模更大、交通更加便利。

這些年，以木制板材為主的建材市場持續壯大的背后，是一批家具、地板、木門制造企業的崛起。上世紀90年代，家具行業涌現出四海、大明、華盛惠業等民營企業。然而木制產品中，人們對地板的需求越來越大，但當時還沒有地板廠，最初只能通過外地采購，在本地銷售。

直到1998年，從事其它生意的南潯人開始轉向地板行業，紛紛建起地板廠，世友、久盛、永吉、方圓等一批品牌相繼成立。地板行業迎來快速發展期，從幾家工廠發展到數百家，從半成品加工到品牌企業，形成了一個配套完善的大產業，也成為了南潯木業發展的重頭戲。

這里沒有廣袤的森林，木地板銷售網點卻遍布全國各地，擁有經銷商、代理商5萬余家。全國十大木地板品牌企業，南潯占居8席，多家企業被國家工商局認定“中國馳名商標”。

                                                                     老式家居

提檔升級做大做強

南潯木業發展的這些年，并非一帆風順。2008年，受原材料價格上漲、勞動力成本上升、資金短缺等因素的影響，木業行業也面臨過巨大挑戰。“可以說，木業發展到了一個非常關鍵的十字路口。”在經濟條線服務了幾十年的退休干部戴學林說，在嚴峻的形勢下，多家木業龍頭企業迅速行動起來，通過科技創新和智能制造兩條腿走路，推動產品轉型升級，占領了行業制高點。

地板行業最令人詬病的便是甲醛超標問題，在2016年世界地板工商峰會上，浙江世友地板有限公司展示了自己的E0級實木復合地板。國內權威質量檢測機構檢測結果顯示，該地板甲醛釋放量小于0.5毫克每升，只有國家現行標準E1級的三分之一，而且其它指標也都達到或優于國家質量標準。

隨后，與世友一樣，地板企業紛紛開始與科研單位、院校加強合作，堅持科技創新，不斷加大設備投入，新產品、新科技在業內不斷涌現。過去單一的實木地板向多元化、個性化發展，復合地板、強化地板、地熱地板和文化地板的產量逐年提高。

企業競相科技創新，行業整體實力大幅提升。目前，南潯木地板行業中列入國家、省級重大攻關項目170項、省級技術創新項目和成果轉化項目39項、省級新產品試制計劃155項、申請專利290項。

盡管如此，勞動力密集、生產效率低下、管理成本高企，仍舊是木業企業的通病。2014年，正值全省各地開展“機器換人”如火如荼之際，久盛地板有限公司董事局主席張恩玖應邀赴日本參觀豐田汽車公司智能制造車間。取經回來后，張恩玖決定實施智能化改造，與機器人做同事，大部分工序都由機器人完成。

工人減少了三分之二，產能反而提升了20%。自2014年起，久盛地板累計投入了3000余萬元引進自動化設備、開展精益化管理，成為了南潯木地板智造領域的破冰者之一。

                                         改革開放40周年丨南潯無木生財崛起綠色產業

整治入園綠色發展

在如火如荼的木業發展中，人們的隱憂深藏于火熱的表象之下。“一般的膠合板、三夾板小企業，一臺機器、幾個工人，就可以開工了。”從業門檻很低，木業一度成為本地人創業的首選。

“人造板使用燃煤鍋爐進行生產，工藝落后、管理粗放，導致粉塵等超標排放，與人們日益增長的美好環境需要越來越不相匹配，生產安全事故、火災事故等也給從業者和政府部門敲響了警鐘。”開發區經發局工作人員章文說，長期以來，木業散養式的發展，不僅增加了政府管理成本，還帶來環境污染。

產業轉型升級、綠色突圍迫在眉睫，南潯掀起了一場綠色“產業革命”。去年7月，南潯出臺《木業行業環境污染專項整治行動方案》，各部門聯合行動，補齊全區木業行業“散亂污”短板，進一步規范木業企業合法有序生產，倒逼木業行業轉型升級。

“沒有達標，一律不得生產。”南潯進入了史上最嚴環境保護和專項整治時間。一時之間，幾千家大大小小木制品企業和作坊，按污染程度不同，分別被要求關停、整改或提升。

要生存還是要發展？經過一番掂量后，南潯鎮泗洲村村民張逸方毅然關掉自己的木業加工廠，準備在小微企業園全新出發。位于開發區的湖州木蘊木業有限公司則選擇加大技改投入，改善車間環境，改進生產流程。去年8月，企業銷售收入就達到2000萬元，順利晉升規上企業，邁入高層次發展軌道。

以改革破難題，用轉型添動力。在這場專項整治中，南潯677家企業亮“黃牌”，開展整治提升，3245家企業亮出“紅牌”，被淘汰關停。相關數據顯示，南潯PM2.5最低值僅為每立方米9毫克，為2015年底有專項檢測以來的最低值。呼吸著越來越清新的空氣，看著越來越多的“南潯藍”，對于行業整治的效果，群眾深信不疑。

整治不搞一刀切。南潯鼓勵有實力、有技術的本地企業進駐小微企業園發展，而對于不符合“兩規”的，待小微企業園建成后，必須入園發展。目前，南潯同步在建和規劃中的小微企業園有24個，占地面積3100畝，建筑面積超400萬平方米，優先承接木業企業的入駐，確保與“散亂污”整治保持同步。